真空熱壓爐工藝賦予其產(chǎn)品獨(dú)特的優(yōu)勢。因此，該工藝在硬質(zhì)合金的生產(chǎn)中起著主要作用。這一過程的主要特點(diǎn)是。

　　熱壓產(chǎn)品密度高，性能好。

　　熱壓產(chǎn)品的孔隙率很低，密度幾乎是理論值。同時(shí)，由于熱壓時(shí)間短，碳化物晶粒在再結(jié)晶過程中不會(huì)生長，產(chǎn)品碳比鎢晶粒細(xì)，使熱壓產(chǎn)品具有更高的硬度和更好的耐磨性，特別適用于制造精密輥、高精度易損件等精密工具。

　　壓制壓力小，可生產(chǎn)大型產(chǎn)品。

　　熱壓所需的單位壓力僅為冷壓的十分之一左右。此外，產(chǎn)品的尺寸可以通過焊接放大，因此熱壓產(chǎn)品的尺寸受到壓力機(jī)容量小于冷壓機(jī)容量的限制。

　　目前，熱壓生產(chǎn)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品重量可達(dá)數(shù)十甚至數(shù)百公斤。

　　C.可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。

　　由于熱壓，粉末材料具有熱塑性和良好的流動(dòng)性，可制成薄壁管、球柱等形狀復(fù)雜的異形產(chǎn)品。然而，對于長部件，密度仍然不均勻，焊接的長部件往往焊接不均勻。

　　D.可生產(chǎn)大尺寸不變形產(chǎn)品。

　　熱壓法克服了冷壓和燒結(jié)變形的缺點(diǎn)，可獲得不彎曲的長件和相對準(zhǔn)確的空心產(chǎn)品。但由于熱壓，鈷從產(chǎn)品表面擠出，不僅造成鈷損失，而且使熱壓產(chǎn)品表面粗糙，難以清除加工。

　　e操作技術(shù)要求高。

　　在熱壓過程中，溫度與壓力的結(jié)合。加熱和冷卻速度。收縮率的控制對產(chǎn)品的性能和缺陷起著決定性的作用。因此，需要高水平的操作員技能。

　　值得注意的是，平衡和等靜壓熱壓的發(fā)展克服了熱壓工藝的一些缺點(diǎn)。

　　威圖擁有大型現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)廠房、成套加工設(shè)備和完善的質(zhì)量檢測體系。我們聚集了一批長期從事熱處理爐、真空爐、特種爐制造和服務(wù)的技術(shù)精英。我們的優(yōu)勢不僅在于高精度溫度控制領(lǐng)域，而且在技術(shù)、真空、自動(dòng)控制和計(jì)算機(jī)溫度分析系統(tǒng)方面。

　　真空爐常用的幾種真空系統(tǒng)。

　　真空爐是在封閉的爐體內(nèi)形成負(fù)壓的真空環(huán)境，爐體內(nèi)裝滿熱水。加熱或其他加熱熱水的方法，然后將熱水中的熱量蒸發(fā)到熱交換器中，然后通過熱交換器加熱需要加熱的水。真空爐是一種低壓環(huán)境，幾乎沒有空氣，然后利用水在低溫下產(chǎn)生低壓(低于大氣壓)蒸汽，利用蒸汽冷凝傳熱產(chǎn)生熱輸出原理。真空爐中的熱介質(zhì)是一種經(jīng)過脫氧、除垢等特殊處理的高純水。出廠時(shí)填寫。關(guān)閉機(jī)組(蒸發(fā)、冷凝、蒸發(fā))，不增加，使用壽命不需要增加或更換。真空系統(tǒng)真空熱處理爐對真空系統(tǒng)的三個(gè)基本要求：

　　1)快速滿足真空泵真空熱處理爐的要求。

　　2)爐內(nèi)可及時(shí)釋放工件及部件的各種氣體，并因真空漏氣而進(jìn)入爐內(nèi)。

　　3)真空機(jī)組占地面積小，操作安全可靠，操作方便。