真空爐真空系統(tǒng)真空熱處理爐通常由真空設(shè)備(真空泵機(jī)組)組成。

　　1)泵組。根據(jù)爐膛壓力和掃氣量，選擇不同的高低真空泵.真空泵.真空泵和高真空泵。

　　2)真空元件或元件。真空爐和真空泵機(jī)組配備各種真空元件或真字元件，如管道、密封圈、法蘭、波紋管、冷陷阱、過(guò)濾器、閥門等。

　　3)真空測(cè)量系統(tǒng)，如真空計(jì).真空計(jì)等。

　　真空爐種類繁多，對(duì)真空系統(tǒng)的要求也不同。在真空度方面，有低真空、真空和高真空系統(tǒng)。以下是幾個(gè)常用的真空系統(tǒng)。

　　1)低真空系統(tǒng)低真空系統(tǒng)適用于真空熱處理爐。

　　2)~1333pa的真空范圍，如井式爐的低真空排水。大多數(shù)油封泵主要是旋轉(zhuǎn)機(jī)械泵。

　　2.真空系統(tǒng)。

　　適用于真空熱處理爐3×10~1.33Pa范圍內(nèi)真空系統(tǒng)的真空度。真空系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于真空熱處理爐，通常由兩級(jí)真空泵組成。帶旋轉(zhuǎn)機(jī)械泵或閥式機(jī)械泵的主泵。帶機(jī)械泵的主泵。羅茨泵或油增壓泵。

　　3.高真空系統(tǒng)。

　　高真空系統(tǒng)適用于真空熱處理爐，如真空退火爐。真空釬焊爐通常由三個(gè)真空泵單元組成。主泵通常采用油擴(kuò)散泵和油泵。主泵主要采用旋轉(zhuǎn)機(jī)械泵或閥門機(jī)械泵。

　　隨著工業(yè)的發(fā)展，真空爐的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。真空爐在長(zhǎng)期施工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)零件故障和損壞，導(dǎo)致機(jī)械運(yùn)行能力下降。為保證真空爐的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，對(duì)真空爐的運(yùn)行進(jìn)行了以下分析：

　　1.按PLC程序抽真空:關(guān)閉所有真空閥，啟動(dòng)機(jī)械泵，直至正常運(yùn)行(約1-2分鐘)，打開(kāi)爐子到圓盤閥的低真空閥，抽真空。

　　2.按照PLC程序抽真空:打開(kāi)下盤閥，擴(kuò)散泵抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到15Pa時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)擴(kuò)散泵進(jìn)行預(yù)熱。一般45分鐘左右后，擴(kuò)散閥會(huì)開(kāi)始抽真空，上盤閥可以關(guān)閉。同時(shí)，打開(kāi)主截止閥，使真空度達(dá)到1.33×10Pa以上。

　　此外，真空爐操作可指導(dǎo)設(shè)備操作人員在設(shè)備檢查現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任范圍內(nèi)，根據(jù)設(shè)備檢查周期，使用正確的檢查方法和工具進(jìn)行日常維護(hù);操作人員須按照本維護(hù)手冊(cè)認(rèn)真填寫(xiě)《熱處理設(shè)備日常維護(hù)記錄》，由維修人員檢查，維修人員收集存檔。整套設(shè)備按技術(shù)要求安裝后，無(wú)件，接地良好，可按以下項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收。

　　分析了外置真空熱處理爐的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　外置真空熱處理爐的優(yōu)點(diǎn)是：

　　1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，或采用原有的普通熱處理電阻爐進(jìn)行改造;

　　2.真空室體積小，排量小。除工件外，爐內(nèi)幾乎沒(méi)有其他部件需要排氣，因此排氣量小(無(wú)保溫板結(jié)構(gòu)等)，容易達(dá)到高真空;

　　3.由于電熱元件外加熱，無(wú)真空放電問(wèn)題;

　　4.爐膛不再機(jī)械操作，操作簡(jiǎn)單，故障少，維修方便。

　　5.高溫真空爐工件與爐襯不接觸，高溫下無(wú)化學(xué)作用;

　　6.與內(nèi)熱真空爐相比，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，負(fù)載相當(dāng)，成本僅為內(nèi)熱真空爐的1/2~1/3;從維護(hù)、使用壽命和可靠性來(lái)看，更實(shí)用。

　　但熱真空熱處理爐存在一些缺陷。

　　1.爐膛傳熱效率低，工件加熱速度慢。

　　2.爐溫一般保持在1000-1000℃以下;

　　3.爐膛可部分暴露在大氣中，雖然可設(shè)置隔熱屏，但熱損失仍然很大。

　　4.爐膛熱容和熱慣性大，難以控制。

　　5.爐子使用壽命短。

　　現(xiàn)代真空熱處理爐可同時(shí)進(jìn)行油冷和壓力空氣冷卻，設(shè)備配備性能優(yōu)良的空氣冷卻系統(tǒng)，空氣淬火效果好，配備油加熱器和強(qiáng)攪拌裝置，可實(shí)現(xiàn)熱油淬火。風(fēng)冷油淬火真空熱處理爐可方便設(shè)置冷卻和冷卻時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)壓力空氣冷卻。充氣油(或氣體)。攪拌或靜止油冷卻等適用性。由于淬火油在冷卻室處于真空狀態(tài)，在油中淬火后，工件油位無(wú)壓力，會(huì)產(chǎn)生急劇上升的現(xiàn)象，因此須在注油前或注油后將工件中的油充入高純度氮?dú)猓瑴p少冷室內(nèi)真空，加壓真空淬火油。冷室內(nèi)充氮機(jī)還可以提高真空淬火油的冷卻能力，使工件達(dá)到壓力淬火硬度，更重要的是，充氮，抑制真空淬火熱油中的大量揮發(fā)，減少空冷室內(nèi)集中油霧(氣)，確保油冷淬火的安全。它還減少了真空油的損失和爐的污染。

　　多室連續(xù)真空熱處理爐一目了然，由進(jìn)料室、預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘閥、真空系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。獨(dú)特的模塊化設(shè)計(jì)，使用戶可以輕松地構(gòu)建五個(gè)房間。八個(gè)房間和其他不同的生產(chǎn)線。新型真空爐是感應(yīng)熔煉技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用和延伸。真空爐體采用箱體結(jié)構(gòu)，實(shí)用美觀，還能有效減少爐車與爐輥軸的連接。真空爐真空系統(tǒng)采用數(shù)字顯示復(fù)合真空計(jì)，電離計(jì)測(cè)量高真空，電阻計(jì)測(cè)量低真空。預(yù)熱室和高溫工作室的加熱系統(tǒng)具有良好的保溫效果。節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。此外，真空爐還具有新的氣動(dòng)閘閥、工件車輸送系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，智能溫度控制靈活。簡(jiǎn)而言之，優(yōu)越的真空爐性能得到了業(yè)界的認(rèn)可。采用感應(yīng)熔煉技術(shù)的多室連續(xù)真空熱處理爐。真空熱處理爐也可以在真空熱處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)。