水冷裝置，專業真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處理(水冷電極)、中間真空隔熱門和其他部件都在真空和加熱狀態下工作。在這種不利的條件下工作，須保證每個部件的結構不變形不損壞，真空密封圈不過熱不燒壞。因此，水冷裝置應根據不同的情況設置在每個部件上，以確保真空熱處理爐的正常運行和足夠的使用壽命。

　　二是采用低電壓大電流:真空熱處理爐制造商在真空容器中。當真空空度在幾個支架和一個lxlo-1支架的范圍內時，真空容器中的通電導體會在較高的電壓下產生輝光放電現象。在真空熱處理爐中，會嚴重產生弧光放電，燒毀電熱元件和隔熱層，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐電熱元件的工作電壓一般不超過801100伏。同時，在設計電熱元件的結構時，應采取有效措施，如盡量避免尖部件，電極之間的距離不應太小或太窄，以防止輝光。

　　第三，真空熱處理爐制造商的大多數加熱和保溫材料只能在真空狀態下使用:真空熱處理爐的加熱和保溫襯里在真空和高溫下工作，因此對這些材料提出了耐高溫、低蒸汽壓力和低導熱系數的要求。對抗氧化性能要求不高。因此，加熱和保溫材料廣泛應用于真空熱處理爐中。這些材料在大氣中容易氧化，所以這些加熱和保溫材料不能用于常規的熱處理爐。

　　第四，嚴格的真空密封:眾所周知，金屬零件的真空熱處理都是在封閉的真空爐中進行的。因此，獲得和維持爐子原有的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對保證零件真空熱處理的質量具有重要意義。因此，真空熱處理爐的一個關鍵問題是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，真空熱處理爐的結構設計須遵循一個基本原則，即爐體應采用氣密焊接，爐體應盡量少開或不開孔，少使用或避免使用動態密封結構，以減少動態密封。

　　五是自動化程度高:真空熱處理爐的自動化程度高，因為金屬工件的加熱、冷卻等操作需要十幾個甚至幾十個動作才能完成。真空熱處理爐銷售了解到這些動作是在真空熱處理爐內進行的，操作人員無法接近。同時，加熱保溫后，金屬工件的淬火過程須在15秒內完成六個動作。在如此快速的條件下完成許多動作，很容易導致操作人員緊張，導致操作失誤。因此，只有高度的目動化才能準確、及時地協調動作。

　　二是采用低電壓大電流:真空熱處理爐制造商在真空容器中。當真空空度在幾個支架和一個lxlo-1支架的范圍內時，真空容器中的通電導體會在較高的電壓下產生輝光放電現象。在真空熱處理爐中，會嚴重產生弧光放電，燒毀電熱元件和隔熱層，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐電熱元件的工作電壓一般不超過801100伏。同時，在設計電熱元件的結構時，應采取有效措施，如盡量避免尖部件，電極之間的距離不應太小或太窄，以防止輝光。

　　第三，真空熱處理爐制造商的大多數加熱和保溫材料只能在真空狀態下使用:真空熱處理爐的加熱和保溫襯里在真空和高溫下工作，因此對這些材料提出了耐高溫、低蒸汽壓力和低導熱系數的要求。對抗氧化性能要求不高。因此，加熱和保溫材料廣泛應用于真空熱處理爐中。這些材料在大氣中容易氧化，所以這些加熱和保溫材料不能用于常規的熱處理爐。

　　第四，嚴格的真空密封:眾所周知，金屬零件的真空熱處理都是在封閉的真空爐中進行的。因此，獲得和維持爐子原有的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對保證零件真空熱處理的質量具有重要意義。因此，真空熱處理爐的一個關鍵問題是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，真空熱處理爐的結構設計須遵循一個基本原則，即爐體應采用氣密焊接，爐體應盡量少開或不開孔，少使用或避免使用動態密封結構，以減少動態密封。

　　五是自動化程度高:真空熱處理爐的自動化程度高，因為金屬工件的加熱、冷卻等操作需要十幾個甚至幾十個動作才能完成。真空熱處理爐銷售了解到這些動作是在真空熱處理爐內進行的，操作人員無法接近。同時，加熱保溫后，金屬工件的淬火過程須在15秒內完成六個動作。在如此快速的條件下完成許多動作，很容易導致操作人員緊張，導致操作失誤。因此，只有高度的目動化才能準確、及時地協調動作。