目前真空淬火爐主要以真空油淬火和真空氣淬火為主，各有優(yōu)缺點:從淬火后的表面質量來看，真空油淬火比真空氣淬火亮度低20%~30%，需要清洗。從淬火后工件的機械性能來看，高速鋼工具經(jīng)真空油淬火后，在工件表面形成由殘留奧氏體和碳化物組成的白亮層。x射線結構分析證明，白亮層由大量復合碳化物和殘留奧氏體組成，碳化物的碳不是來自爐內殘留的氣氛，而是來自淬火油。為了克服真空油淬火的不足，我們對國內外真空氣淬火進行了大量深入的研究，對真空氣淬火的機理進行了研究.深入了解特征和影響因素。

　　影響真空氣體淬火能力的因素有三，一是淬火氣體的種類，冷卻能力由高到低依次為：H2.He.N2.Ar;二是淬火過程中的充氣壓力。充氣壓力越高，真空爐的冷卻能力越強，但當壓力增加到一定程度時，其影響就會減弱;第三，通過工件傳熱介質的流量，通過工件的流量越大，真空爐的冷卻能力越強。此外，高壓氣體淬火的冷卻效果到爐料氣流分布和工件加熱氣體再冷的影響"。

　　在生產(chǎn)應用中，低合金鋼淬火件.大尺寸的模具和軸類.高密度裝載工件，5~6bar真空高壓氣冷淬火仍然不足。為了提高產(chǎn)品質量，生產(chǎn)大型模具的客戶需要一個冷卻速度更快的淬火爐，以滿足客戶對大型模具的淬火技術要求。